Обессоливание воды путем ионного обмена

Обессоливание представляет собой процесс снижения содержания в ней солей. Оно необходимо как для соблюдения санитарных норм и требований, так и для сохранности производственного оборудования. Различают обессоленную и глубокообессоленную воду – степень очистки зависит сферы применения очищаемой воды. Например, полностью обессоленная вода не пригодна для употребления в пищу, однако может подходить для промышленности (химической, фармацевтической, энергетики и др.). В процессе обессоливания воды при водоподготовке удаляется от 50 до 90 и более процентов солей.  

Способы обессоливания воды

Существует несколько распространенных методов обессоливания воды: 

  • Дистилляция (термическое обессоливание воды). Суть метода состоит в нагреве большого количества жидкости. Таким образом, часть растворенных в воде солей выпаривается. Главным недостатком обессоливания воды дистилляцией является высокая энергоёмкость процесса. 

  • Мембранный метод (обратный осмос) позволяет очищать воду на молекулярном уровне с помощью тонкоплёночной мембраны: поры мембран настолько тонкие, что через них могут проникнуть только молекулы воды. Мембранные методы очистки воды отличаются высокой эффективностью, однако технология чувствительна к качеству исходной воды, а мембраны необходимо заменять каждые 3-5 лет. 

  • Ионный обмен – это обратимая химическая реакция, при которой происходит обмен ионами между твердым веществом (ионитом) и раствором электролита. Ионное обессоливание воды эффективно для очистки воды от минеральных солей солесодержанием не более 1000 мг/л. Недостатком метода ионного обмена является постоянная потребность в химических реагентах. 

Обессоливание воды путем ионного обмена 

ГК «Миррико» предлагает собственную запатентованную технологию противоточного ионного обмена. Она является аналогом американской противоточной технологии АПКОРЕ (UPCORE) и обладает рядом преимуществ по сравнению с другими методами. 

Преимущества по сравнению с прямоточными фильтрами: 

  • использование отечественного оборудования и фильтрующих материалов (иониты, инерт); 

  • пониженный расход реагентов – в 2 раза; 

  • сокращение количества оборудования – в 2-3 раза; 

  • уменьшение количества сточных вод в 3-4 раза; 

  • простота обслуживания; 

  • оптимальное использование объема фильтра; 

  • полная автоматизация и легкость контроля;  

  • возможность послойной загрузки фильтра;  

  • нечувствительность к изменению нагрузки; 

  • самоочистка, отсутствие дополнительной операции взрыхления; 

  • увеличение скорости фильтрования (до 40 м/ч)- экономия площади размещения фильтров. 

Получение глубокообессоленной воды путем ионного обмена (технология ФСД-Н-ионирования) 

Преимущества по сравнению с EDI: 

  • Отечественное оборудование и ионообменные смолы; 

  • Срок службы оборудования – 30 лет (EDI – не более 7 лет). 

Преимущества по сравнению с традиционным ФСД: 

  • Снижение количества сточных вод в два-три раза за счет сокращения отмывки перед включением в работу; 

  • Повышение качества глубокобессоленной воды (электропроводимость - менее 0,2 мкСм/см, кремнекислота - менее 15 мкг/литр, натрий - менее 15 мкг/литр); 

  • Простота и надежность в эксплуатации; 

  • Простая конструкция фильтра (возможна модернизация стандартных фильтров типа ФИПа или ФСД); 

  • Высокая скорость фильтрования (до 50 м/ч); 

  • Возможность использования ионообменных смол любого производства; 

  • Простота контроля и автоматизации. 

Технология противоточного ионного обмена
Патент РФ на изобретение №2206520.
Назначение: получение обессоленной воды для технологических нужд

Преимущества технологии по сравнению с альтернативными решениями:


  • Экологические:

  • - Минимальное количество сточных вод.

    - Сокращение использования NaCl в два раза.


  • Экономические:

  • - Длительный срок службы оборудования – 30-40 лет.

    - Длительный срок службы расходных материалов: катионит КУ-2-8 – 10 лет.


  • Технологические:

  • - Простая конструкция фильтра (возможна модернизация стандартных фильтров типа ФИПа для увеличения их производительности в 2-3 раза).

    - Высокая скорость фильтрования (до 40 м/ч).

    - Возможность использования ионообменных смол любого производства.

    - Наличие дополнительной защиты ионообменных смол за счет наличия слоя INERT и слоя INERT DC (технология запатентована).

    - Самоочистка, отсутствие дополнительной операции взрыхления;

    - Оптимальное использование объема фильтра, возможность послойной загрузки, нечувствительность к изменению нагрузки.

    - Простота контроля и автоматизации.

Оборудование на базе технологии
  • Обессоливание
    Обессоливание Обессоливание
Обессоливание Обессоливание
Сравнение технологии Dyclar и альтернативных решений

Dyclar

  • Возможность использования недорогих отечественных материалов и смолов
  • Полное использование внутреннего объема фильтра
  • Выдерживает нарушение качества осветленной воды
  • Нет накопления загрязнений в рабочем цикле
  • Отсутствует чувствительность к изменениям нагрузки

Schwebebett / Amberpack / Puropack

  • Использует внутренний объем фильтра
  • Высокая чувствительность к изменениям нагрузки
  • Использование дорогостоящих импортных ионитов и материалов
  • Происходит накопление загрязнений в рабочем цикле

Upcore

  • Полное использование внутреннего объема фильтра
  • Нет накопления загрязнений в рабочем цикле
  • Частично выдерживает нарушение качества осветленной воды
  • Чувствительность к изменениям нагрузки
  • Использование дорогостоящих импортных ионитов и материалов

Срок службы оборудования - не менее 30 лет

Варианты конструктивного исполнения Dyclar
  • Dyclar для капитального строительства
  • Блочно-модульная установка
  • Мобильная установка

Dyclar для капитального строительства

Dyclar для капитального строительства
Описание
Dyclar для капитального строительства

Технические характеристики

Срок строительства:

6-12 месяцев

Производительность:

Любая, исходя из требований заказчика

Количество машин для транспортировки:

17 машин
Преимущества решения
  • Эффективная очистка стоков или подготовка воды любой необходимой производительности
  • Длительный срок службы фильтрующего материала (более 30 лет)

Блочно-модульная установка

Блочно-модульная установка
Описание
Блочно-модульная установка

7 блокбоксов (размер каждого 9800x2438x2850), укомплектованных всем необходимым оборудованием и системами отопления, освещения, вентиляции, пожарной сигнализации.

Технические характеристики

Срок строительства:

4-6 месяцев

Производительность:

~150-225 м3/ч

Количество машин для транспортировки:

7 машин
Преимущества решения
  • Экономия времени и финансов: отсутствие необходимости в разработке проектно-сметной документации и проверке установок контролирующими органами, главкоэкспертизой
  • Мобильность: быстрый ввод в работу и демонтаж
  • Дистанционное управление: обслуживание установок сводится к техническим проверкам системы и периодической загрузке реагентов

Мобильная установка

Мобильная установка
Описание
Мобильная установка

Контейнер стандартного морского исполнения размерами 12000x2438x2900. Основное оборудование – 4 фильтрующие емкости, станция приготовления реагентов и компрессорная установка.

Технические характеристики

Срок строительства:

1 месяц

Производительность:

~20-30 м3/ч

Количество машин для транспортировки:

1 машина
Преимущества решения
  • Экономия времени и финансов: отсутствие необходимости в разработке проектно-сметной документации и проверке установок контролирующими органами, главкоэкспертизой
  • Мобильность: быстрый ввод в работу и демонтаж
  • Дистанционное управление: обслуживание установок сводится к техническим проверкам системы и периодической загрузке реагентов