Промышленное умягчение воды

Снижение жесткости – необходимое условие практически для всех отраслей производства и даже для бытового использования. При этом значимость умягчения повышается пропорционально масштабности процесса. Избыточное содержание солей приводит к образованию отложений в трубах, различных частях оборудования (в том числе – промышленных установках умягчения воды), что повышает скорость износа и снижает срок его службы. Неподготовленная вода может быть непригодной для употребления и даже представлять опасность для здоровья человека. Поэтому в современных условиях к смягчению жесткости воды предъявляются особые требования.  

Способы умягчения воды

Существуют следующие методы промышленного умягчения воды: 

  • Мембранный способ работает на базе молекулярных мембран установки обратного осмоса. Поры мембран настолько малы, что пропускают молекулы воды, но задерживают примеси. При умягчении воды обратным осмосом вода на 98% очищается от солей.

  • Химический способ предполагает использование специальных химических реагентов, которые позволяют превратить растворенные соединения солей жесткости в нерастворимые, которые выпадают в осадок (карбонат кальция, гипс, гидроксид магния). При химическом способе умягчения воды реагенты подбираются в зависимости от преобладающих в общем составе жидкости солей.

  • Умягчение воды ионообменной смолой. Это один из самых эффективных способов умягчения технической воды в промышленных условиях. Суть метода заключается в замещении ионов кальция и магния на ионы натрия, соединения которого не оказывают негативного влияния на теплообменное оборудование. 

Процесс умягчения воды ионообменной смолой

Механизм умягчения устроен так: в фильтровальное оборудование загружают ионообменную смолу в виде гранул (грансостав – 0.3-1.2 мм, либо монодисперсную – 0.5-0.6 мм), вода пропускается через ионообменную смолу, и содержащиеся в ней соли жесткости задерживаются на смоле. 

Решение ГК Миррико (Дивизион водных технологий и сервиса)

Дивизион «Водные технологии и сервис» группы компаний «Миррико» осуществляет поставку оборудования Dyclar для ионного обмена, функционирующего по противоточной технологии ионообменного обмена. Оборудование применяется в системах водоочистки и водоподготовки для получения глубоко умягченной воды (жесткость – менее 5 мкг-экв/дм куб.). 

Преимущества противоточной технологии ионного обмена Dyclar

  • Экономичность – технология противоточного ионного обмена позволяет сократить количество используемого оборудования, реагентов и загрузочных материалов (в 2 раза меньше по сравнению прямоточными фильтрами);

  • Высокая скорость фильтрации воды (до 40 м/ч);

  • Высокое качество умягченной воды (жесткость – менее 5 мкг-экв/дм куб.);

  • Полная автоматизация и лёгкость контроля;

  • Оптимальное использование объема фильтра;

  • Маневренность – возможность регулировать производительность оборудования (от 10% до 140%), при отключении повторный запуск не требует проведения никаких подготовительных работ, фильтр не чувствителен к изменению объема нагрузки;

  • Фильтрующие загрузочные материалы – отечественные ионообменные смолы и плавающий полимерный материал марки INERT (срок службы – 20 лет);

  • Дополнительная защита ионита (загрузка INERT DS отечественного производства).

Получить более подробную информацию об оборудовании Dyclar вы можете с помощью формы обратной связи.

Dyclar – это система умягчения воды, запатентованная в России. Установка умягчения воды Dyclar изготовлена из отечественных комплектующих, что значительно упрощает процесс запуска и эксплуатации системы – он не зависит от импорта, а значит, может успешно работать в любых экономических условиях. 

Реализация каждого проекта включает в себя полный комплекс инжиниринговых услуг: разработка проектно-сметной документации, производство и поставку оборудования и материалов, строительно-монтажные работы, шеф-монтаж и пуско-наладку, химический сервис, техобслуживание.

Дивизион «Водные технологии и сервис» (ГК «Миррико») более десяти лет успешно реализует проекты в области водоочистки и водоподготовки. Сегодня на счету компании – более 65 успешно реализованных проектов в разных отраслях: энергетике, добыче угля, НПЗ, химпроме, черной металлургии, водоснабжении для ЖКХ. 76 000 000 м³ воды ежегодно очищается с помощью оборудования Dyclar. Оборудование Dyclar применяется на производствах компаний «Сибур», ОГК-2, ТГК-2, Тулачермет, КОАО «Азот», «Евраз», «Русал» и других.

Оставьте заявку, и специалисты свяжутся с вами в ближайшее время.

Технология противоточного ионного обмена
Патент РФ на изобретение №2206520.
Назначение: снижение общей жесткости обрабатываемой воды.

Преимущества технологии по сравнению с альтернативными решениями:


  • Экологические:

  • - Минимальное количество сточных вод.

    - Сокращение использования NaCl в два раза.


  • Экономические:

  • - Длительный срок службы оборудования – 30-40 лет.

    - Длительный срок службы расходных материалов: катионит КУ-2-8 – 10 лет.


  • Технологические:

  • - Простая конструкция фильтра (возможна модернизация стандартных фильтров типа ФИПа для увеличения их производительности в 2-3 раза).

    - Высокая скорость фильтрования (до 40 м/ч).

    - Возможность использования ионообменных смол любого производства.

    - Наличие дополнительной защиты ионообменных смол за счет наличия слоя INERT и слоя INERT DC (технология запатентована).

    - Самоочистка, отсутствие дополнительной операции взрыхления;

    - Оптимальное использование объема фильтра, возможность послойной загрузки, нечувствительность к изменению нагрузки.

    - Простота контроля и автоматизации.

Оборудование на базе технологии
  • Противоточный натрий-катионитный фильтр
Сравнение технологии Dyclar и альтернативных решений

Технология ионного обмена

  • Возможность использования недорогих отечественных материалов и смолов
  • Полное использование внутреннего объема фильтра
  • Выдерживает нарушение качества осветленной воды
  • Нет накопления загрязнений в рабочем цикле
  • Отсутствует чувствительность к изменениям нагрузки

Schwebebett / Amberpack / Puropack

  • Использует внутренний объем фильтра
  • Высокая чувствительность к изменениям нагрузки
  • Использование дорогостоящих импортных ионитов и материалов
  • Происходит накопление загрязнений в рабочем цикле

Upcore

  • Полное использование внутреннего объема фильтра
  • Нет накопления загрязнений в рабочем цикле
  • Частично выдерживает нарушение качества осветленной воды
  • Чувствительность к изменениям нагрузки
  • Использование дорогостоящих импортных ионитов и материалов

Срок службы оборудования - не менее 30 лет

Варианты конструктивного исполнения Dyclar
  • Dyclar для капитального строительства
  • Блочно-модульная установка
  • Мобильная установка

Dyclar для капитального строительства

Dyclar для капитального строительства
Описание
Dyclar для капитального строительства

Технические характеристики

Срок строительства:

6-12 месяцев

Производительность:

Любая, исходя из требований заказчика

Количество машин для транспортировки:

17 машин
Преимущества решения
  • Эффективная очистка стоков или подготовка воды любой необходимой производительности
  • Длительный срок службы фильтрующего материала (более 30 лет)

Блочно-модульная установка

Блочно-модульная установка
Описание
Блочно-модульная установка

7 блокбоксов (размер каждого 9800x2438x2850), укомплектованных всем необходимым оборудованием и системами отопления, освещения, вентиляции, пожарной сигнализации.

Технические характеристики

Срок строительства:

4-6 месяцев

Производительность:

~150-225 м3/ч

Количество машин для транспортировки:

7 машин
Преимущества решения
  • Экономия времени и финансов: отсутствие необходимости в разработке проектно-сметной документации и проверке установок контролирующими органами, главкоэкспертизой
  • Мобильность: быстрый ввод в работу и демонтаж
  • Дистанционное управление: обслуживание установок сводится к техническим проверкам системы и периодической загрузке реагентов

Мобильная установка

Мобильная установка
Описание
Мобильная установка

Контейнер стандартного морского исполнения размерами 12000x2438x2900. Основное оборудование – 4 фильтрующие емкости, станция приготовления реагентов и компрессорная установка.

Технические характеристики

Срок строительства:

1 месяц

Производительность:

~20-30 м3/ч

Количество машин для транспортировки:

1 машина
Преимущества решения
  • Экономия времени и финансов: отсутствие необходимости в разработке проектно-сметной документации и проверке установок контролирующими органами, главкоэкспертизой
  • Мобильность: быстрый ввод в работу и демонтаж
  • Дистанционное управление: обслуживание установок сводится к техническим проверкам системы и периодической загрузке реагентов
Технологии в кейсах